燃料电池系统生产线包括物料清洗模块、生产准备模块、主装配生产模块、返修试制模块、物料流转模块、MES模块等。通过更换或调节工装治具，调整检测参数，设备可在一定范围内实现多种产品的组装。产线配备MES及物流流转系统，可实现智能化生产。
资源最优化：我们通过精确的需求分析和工艺流程设计，确保每一份资源在产线上都能得到最高效的利用。这不仅减少了物料浪费，也降低了能源消耗，实现了成本的最优化。
生产效率提升：合理的工位布局和操作流程设计显著提高了生产效率。员工在执行任务时的运动路径最短，减少了无效工作和时间损耗，从而加快了产品从组装到测试的全流程。
产品质量保证：完整的质量控制系统贯穿整个生产流程，从原材料的输入到最终产品的输出，每一步都有严格的质量检查，确保了产品质量的一致性和可靠性。
技术创新：我们不断探索和应用最新的技术，如自动化、机器人技术、物联网等，以提高产线的自动化水平和智能化程度。这些先进技术的应用不仅提高了生产效率，还提升了产品的精准度和一致性。
生产准备模块；
主装配生产模块；
返修试制模块；
物流流转模块；
MES模块；
智能仓储模块；
物料清洗模块；
自动化组装模块；
