近日，在前期电芯、化成分容、模组、PACK、CTP、大物流等智能制造装备全面合作的基础上，先导智能与宝丰集团再度强强联手，签订充放电测试设备与20Gwh全自动储能集装箱装配线合作协议。其中，全自动储能集装箱装配线为国内首创，将大幅提升储能PACK装配自动化水平，实现产业规模化创新。

储能集装箱因其高集成化、大容量、可移动的特性，被认为是未来能源革命的“刚需”。此前，储能集装箱主要依赖手工装配，工人需要在20余尺的箱内穿梭，完成定位、搬运、装配等工作，装配效率与安全性堪忧，如今随着储能集装箱市场规模的扩增，自动化装配成为大势所趋。

先导瞄准储能产业痛点，攻克储能集装箱装配定位难、负载重的行业难题，率先开发全自动储能集装箱PACK装备线，产线包含箱体上下线、内部结构安装，绝缘性、交直流测试等多道工序，帮助客户完成产品的高效输出，使产线自动化率提升百分之五十。

01一站式全自动化装配
实现集装箱从暂存库到成品库，包括自动清洗、自动淋水测试、自动装配、调试、测试以及返修的全套自动化服务

02超强产线兼容性设计
覆盖20-45英尺内标准&非标准的产品范围，产品之间自动切换，大大节省切换时间，提升产线的柔性生产能力

03系统性人机安全保障
在系统性结构设计基础上，采用安全围栏、安全光栅、人员动作自动识别系统等设计，确保生产过程中的人机安全

本次合作中，先导还将为宝丰提供系列化充放电设备，功率覆盖50KW~300KW，能够帮助对电池模组&pack产品进行DCIR、容量、容量衰减率、循环寿命、过充承受能力、效率、动态特性等测试，实现产品全流程质量控制。

储能产业是推动电力能源变革与结构调整的重要支撑，先导首创高效、安全、高性价比的储能集装箱自动化装配产线，打通从电芯、模组、PACK/CTP到集装箱等全产业链整线智能制造解决方案，彻底改变传统生产模式，推动储能行业跨越式发展，助力储能社会早日建成。