作为锂电设备制造龙头，先导智能已经形成了从电池到模组PACK全产业链自主知识产权。依托深厚的工艺和技术积淀，先导智能在储能变流器PCS、集装箱储能、储能电芯制造形成独特优势。

应对全球气候变暖，实现“碳达峰、碳中和”已经成为了世界各国的共识。在全球热烈开展的新能源革命中，储能领域的电化学变革正在成为其中的关键环节。其中，锂离子电池因在能量密度、能量利用率、技术成熟度上具备较大优势，已然成为了新型储能的新兴势力。

数据显示，截至2022年底，全国新型储能装机中，锂离子电池储能占比达到了94.5%。2017至2022年，锂电池出货量年均复合增长率高达106%。保守估计到2030年中国储能领域存在近800GWh的缺口。作为新型储能的重要发展模式，锂电储能必将迎来高速扩张期。

作为锂电池装备制造领军企业，先导智能已经形成了从电池到模组PACK的全产业链自主知识产权整体解决方案，在储能电池、储能集装箱、PCS逆变器等领域具有独特优势，已然成为推动新型储能产业发展的重要力量。

储能锂电池整线    提供一体化智能服务

先导是行业内唯一一家能够提供储能电池整线制造解决方案的企业，尤其针对大方壳电池和超大圆柱电池，先导智能具备高产能、高效率、高智能化优势。依托于锂电产业深厚的技术和工艺积淀，先导形成了完备的储能电池装备整线解决方案，可以为客户提供从电芯制造、电池组装、电池测试到模组PACK等锂电池整线设备。并配备先导自主研发的LEAD ACE生产执行系统、智能物流和仓储系统，可进一步提高生产效率，降低制造成本，进一步实现向智能制造的升级转型，助力储能电池企业获得极强市场竞争力。

储能集装箱解决方案  以高自动化为规模化生产赋能

储能集装箱因其高集成化、大容量、可移动的特性，被认为是未来能源革命的“刚需”。先导打破传统的半自动生产的模式，率先开发出行业第一条全自动储能集装箱智能产线，装配自动化率提升至90%以上，产品一次合格率可达95%，整体生产效率提高35%以上，同时极大提升电池的一致性及稳定性。全自动储能集装箱装配线的研发将引领储能产业的规模化创新，为产业的扩产增效赋能。

PCS逆变器  全自动化独占行业鳌头

随着储能行业快速发展，作为其系统核心组件的逆变器将成为新的需求增长点。结合3D算法平台、AI瑕疵检测平台、多轴控制系统等核心技术，先导自主研发出行业第一条量产的全自动PCS逆变器组装和测试整线，高度集成了终端组装、测试、包装等环节。全程自动化管控，AI监测不仅能够大幅提升生产效率，节约人工成本，更具有安全稳定的特点，确保了产品的高质量。

光储一体、光储氢一体  引领储能产业绿色变革

为了实现储能系统效率和经济性的最大化，先导基于储能一体化发展战略，以智能制造技术为基础整合光伏、锂电、氢能、储能等领域，逐步打通从光伏到光储一体、光储氢一体等平台化、一体化产业布局，有效提高能源互补协调能力，促进能源转型和经济社会发展。

全球新能源绿色革命的背景下，储能作为支撑新型电力系统建设的重要技术和基础装备，对实现双碳目标具有重大意义。先导不断提升技术水平和产线智能化整线水平，助力电池能量密度和安全性提升，实现单位能耗成本降低。以规模化、智能化推动储能行业的绿色变革。

先导专注整线布局，积极拓展横向产业，致力于为客户提供“制造+服务”一体化解决方案；不断推进智能制造升级转型，提高自动化率，为客户降本增效持续助力。未来，先导智能将立足新能源装备领先优势，打造更高效、更稳定、更灵活的储能解决方式，助力新型电力系统高效构建，光储并济，共建低碳未来。