新エネルギー自動車産業が発展するにつれ、電池の安全性も益々重要視とされているので、従来のリチウムイオン電池の品質検査は新しいチャレンジに直面しています。
世界最大規模のリチウムイオン電池装備メーカーとして、先導は世界初のリチウムイオン電池生産専用高速オンラインCT設備を開発し、より精確で全面的な品質検査で、新エネルギー自動車の安全性の向上に助力します。
リチウムイオン電池設備のリーダー企業として、先導智能は常に研究開発・革新を一位に置いて、現在リチウムイオン電池業界で世界初の産業用高速オンラインCT設備を量産しています。関連テストでは、先導のこの設備は繰り返し性測定精度（GR&R<10%）、セル検査誤判定率<0.1%）、システム解像度（≥10μm）、単一リチウム電池のスキャン時間（≤4s）、一工程検査タクト（12PPM）などの重要指標が業界の一流レベルに達しています。その優れた性能でお客様に高く評価され、愛用されています。
計算によると、年間生産量2GWhのリン酸鉄リチウム590積層電池生産ラインを例にとると、先導の産業用CTは誤検出によるセルの浪費を効果的に減らすことができ、X-Ray法に比べて毎年1600万元以上節約できます。
2Dから3Dへ
品質検査能力の全面的向上
X-Ray、高精度カメラを利用して、従来のリチウム電池生産の視覚検査方案はセル製造とモジュール、Pack段階の検査を実現しました。しかし、センサの精度と特徴の影響を受けて（カメラは表面検査にしか適用できない。 X-Ray、カメラは両者とも2D検査である)、従来の視覚検査には依然として多くの根本的な欠点が存在し、特に積層セル製造段階の非破壊検査に影響が大きいです。
積層セルの検査では、従来のX-Ray方式では、面取りセルやタブを鮮明に現像できず、正負極のoverhangの直接測定もできません。よって、極板の傾き、不揃いによるセル異常を検出することができません。品質検査のミスは電池の良品率に直接影響を与え、もし不良電池が市場に流されたら、消費者の安全に危険をもたらすことになります。
従来のX-Ray：極板overhangを検査する時、視野死角がある
従来の視覚検査の欠点に対して、先導智能は産業用オンラインCTソリューションを開発しました。放射線で被検物を通して投影図を生成し、アルゴリズムで被検物内部の三次元構造を再構築します。この方法は被検物に対する高現像度非破壊検査を実現し、電極材料、セル製造からモジュールPack封止までリチウム電池の生産の全プロセスを完全にカバーすることができます。
産業用オンラインCT：極板のoverhang3D高精細度検査ができる
従来の非破壊検査方法に比べて、CT技術は明らかに優れています
応用範囲が広い。オールタグのセルとタグが光路を干渉するセルを検査できます。
検査精度が高い。断面overhangを精密に測定でき、極板ズレや傾け状態のセルに対して誤判定が生じません。また、R角の影響を受けず、偽陽性率を大幅に低下させることができます。
3D結像：内部の三次元構造情報を提供し、解像度が高いです。
オンラインCT
高効率で、リアルタイム検査
CT技術の応用は、リチウム電池生産の検査精度と効率を大幅に向上させました。先導の産業用オンラインCT設備ソリューションは更に進んで、業界をリードするオンラインCT技術を採用しました。
生産終了後に完成品をスキャンするオフラインCTとは異なり、オンラインCTは製造段階において、生産ラインに設置されるCT設備でリアルタイムのデータ収集を行います。オフライン案の二つの大きな痛手を解決しました。
スキャン効率の大幅向上:オフラインのスキャンと再構築には、数分から数十分までかかります。 オンラインCTは速度を秒単位まで引き上げ、先導のオンラインCTは一工程の検査タクトをさらに12PPM以上まであげ（必要に応じて24PPMまで調整可能）、業界をリードしています。
製品の全数検査:検査速度が遅いため、従来のオフライン方法は抜き取り検査しかできず、すべての製品の安全性を保証できません。オンラインCTは生産段階でセルのリアルタイム全数検査ができます。
セルの製造段階だけでなく、後の電池ケースの封止溶接品質、電池内部構造（内部欠陥、異物、タブ折れなど）、集電体溶接検査などの重要な検査工程においても、先導産業用オンラインCTは自動的に投入、位置決め、現像、排出などの操作を完成し、不良品の各工程での自動排出を実現し、人力を使いません。
AI+クラウド
革新的なスマート検査
ハードウェアのグレードアップは視覚検査の精度と効率を向上させ、そしてソフトウェア面の革新は応用範囲を大幅に広げました。AI+クラウド技術をもって、先導のオンラインCT知能化ソリューションは、効率的で、正確な検査と分析を実現しました。
クラウド側では、大規模なディープラーニングと視覚検査向けのLEAD-PAIプラットフォームを独自開発し、クラウドプラットフォームの形で全生産段階、全プロセス、高度な情報セキュリティの視覚検査法をお客様に提供します。リチウム電池業界で積んできた技術や、プロジェクト建設の経験を活用し、LEAD-PAIプラットフォームはカスタマイズのディープラーニングモデルを持ち、高度な画像認識と分類能力を持っています。
現場側では、ワークに対する高精度、高解像度の3Dスキャンによって、システムは内部構造の詳しいデータを取得することができ、クラウドデータとローカルAIモデル推論とローカル伝統画像アルゴリズム計算で、システムは故障検出と品質管理に精確かつ効率的な判断根拠を提供することができます。
AI+クラウドの生産ラインシステム化統合により、先導産業用オンラインCTソリューションは自動化、知能化の生産ライン品質管理を実現し、企業の生産効率と製品品質の大幅に向上させることができます。
新エネルギー産業の発展は、より効率的で、安全性の高いリチウム電池の製造技術を求めています。将来、先導智能は引き続き産業用CTの研究開発に取り組み、より高い品質検査能力を持つ設備で、電池の安全性の向上に貢献します。
