出海标杆+客户复购｜先导智能卷料自动化AGV落地日本高崎

贝导智能对原有的悬臂AGV进行了定制化升级，新增柔性夹取执行机构，无需对客户现有机台进行任何结构改动，即可实现无动力料轴的自动上料，以及废料筒的精准夹取、回收，完美适配客户现有产线布局，减少多余的人工搬运动作。

设备进场后可快速完成调试校准，大幅缩短项目落地周期，实现“即装即用、无缝衔接”，最大限度降低产线升级对生产的扰动。

卷料原材料材质特殊、易受损，人工上下料易产生对接偏差，导致物料损耗；同时车间布局紧凑，对设备的空间适配性提出严苛要求。

贝导智能优化设备整体结构，采用“小尺寸、大行程”设计理念，整机高度仅1.98m，举升高度可达1.85m，举升行程可达1.3m。在有限的车间空间内实现大行程作业，有效利用生产区域，契合日本车间精益化布局需求，无需额外拓展作业空间。

贝导智能的悬臂式AGV可自主完成卷料搬运、料轴精准对接、自动上料、废料筒回收等全流程作业，彻底打通卷料作业自动化链路，实现“无人化”闭环生产，从根源上规避人工操作带来的效率瓶颈与物料损耗问题，提升产线作业的标准化、精益化水平，满足海外工业安全合规要求。

该设备采用高精度定位导航技术，行走精度达±10mm，末端对接精度控制在±1mm，搭配定制化主动拉取机构，可灵活适配3-10寸不同规格料轴，实现与无动力料轴的精准对接。全程平稳作业，有效规避卷料碰撞、磨损等问题，最大限度降低物料损耗，契合客户精益化成本管控需求。

设备搭载全向移动底盘与360°立体避障系统，还结合了SLAM+二维码混合导航技术，可实时感知车间内人员、设备等障碍物，自主规划最优作业路径，灵活规避干扰，实现人机混合作业模式下的安全高效运行，完全符合日本工业安全合规标准。

该产品支持空满卷料置换双任务并行模式，单台设备可同步完成上料、下料及废料回收作业，有效提升作业节拍40%，大幅减少人工投入成本，同时提升产线整体产能，助力客户实现精益化降本与效率提升的双重目标。

凭借柔性定制化方案与全流程精益能力，贝导智能为日本高崎市卷料车间成功智能化升级，树立了海外精益生产场景的落地标杆。未来，公司将继续以技术创新为驱动，为全球客户提供更稳定、更高效、更适配的智能物流解决方案。