최근 중국 신에너지자동차의 선도기업인 BYD그룹은 선전에서 기술 발표회를 열어 2세대 블레이드 배터리 및 이에 상응하는 플래시 충전 기술을 정식 발표했다. 발표회에 따르면 2세대 블레이드 배터리의 핵심적인 돌파구는 그 놀라운 충전 효율에 있다. 해당 기술이 대표하는 초고속 충전 기술과 고집적 구조 설계는 모듈 및 PACK 조립 공정에 보다 높은 정밀도와 보다 까다로운 기준이라는 이중의 도전을 제기하고 있다. 극저온 환경에서의 구조적 신뢰성 확보부터 대규모 양산 과정에서의 일관성 및 추적 보장 요구에 이르기까지, 각각의 성능 구현은 성숙되고 실현 가능한 스마트 제조 솔루션의 뒷받침을 필요로 한다.
LEAD의 자회사인 리다오 테크놀로지(立导科技)는 리리튬 배터리 스마트 조립 분야에 깊이 있게 집중하고 있다. 현재 전지 전처리 → 모듈 조립 → PACK 통합 → 완제품 테스트에 이르는 전 공정 솔루션을 갖추고 있다. 각형 캔, 블레이드, 파우치, 원통형, 전고체 배터리를 아우르며, 동력 배터리 및 에너지 저장 시스템(ESS)에 적용되고 있다. 리다오 테크놀로지는 업계 최첨단 기술의 대규모 상용화를 위해 견고하고 신뢰할 수 있는 솔루션을 제공하는 데 주력하고 있다.
LEAD는 다년간 축적한 기술력과 연구개발 역량을 기반으로 ‘플랫폼 기반 통합 역량 + 전문 공정 기술’이라는 핵심 경쟁력을 구축했다. 특히 배터리 스마트 조립 분야에서 알고리즘부터 공정 제어까지 이어지는 완전한 기술 폐쇄루프를 구현했다.
이를 위해 ‘3D 비전 + AI 비전 인식 + 정밀 유체 제어 + 통합 테스트’로 구성된 핵심 기술 매트릭스를 기반으로, 멀티모달 대형 AI 모델의 산업 적용 기술과 디지털 트윈 시뮬레이션 역량까지 융합했다. 그 결과, 업계 선도 수준의 블레이드 배터리 모듈·PACK 스마트 조립 통합 솔루션을 구축했다.
해당 솔루션은 모듈 적층, Busbar 레이저 용접, 저전압 와이어 하니스 장착, 상부 폼 부착 등 핵심 공정을 포괄하며, 차세대 배터리 기술 고도화 요구에 맞춰 다음 두 가지 핵심 영역에서 경쟁력을 확보했다.
정밀도를 핵심으로 배터리 성능 안정성 기반 강화
LEAD는 자체 개발한 마이크로미터급 서보 체결 시스템과 다중 센서 포인트 클라우드 스티칭(Point Cloud Stitching) 기술을 핵심으로 한다. 이를 통해 셀 전처리부터 PACK 통합까지 전 공정에 대한 고정밀 제어를 구현했다.
레이저 용접 오차는 ±0.02mm 이하로 제어돼, 숏 블레이드 셀 코너부 용접 결함을 효과적으로 방지할 수 있다. 또한 셀 적층 간격 편차를 0.1mm 이하로 유지함으로써 초박형 복합 알루미늄 포일 셀의 구조 안정성을 확보했다.
이를 통해 고출력 급속충전 환경에서 발생할 수 있는 접촉 불량 리스크를 근본적으로 낮추고, 배터리 성능의 안정적 구현을 위한 신뢰성 기반을 제공한다.
유연성으로 효율과 품질을 하나로 잇다
해당 솔루션은 블레이드 배터리와 각형 배터리의 모듈 및 PACK 스마트 조립 공정을 전면 지원하며, CTM(Cell to Module)과 CTP(Cell to Pack) 등 다양한 공정 아키텍처에 유연하게 대응할 수 있다
‘극한 양산 대응’과 ‘안정적 생산 운영’을 핵심 설계 방향으로 삼아, 모듈 구간 자동화율 90% 이상, 전체 라인 자동화율 70% 이상을 구현했다. 이를 통해 생산 효율을 높이는 동시에 공정 일관성과 품질 제어 안정성까지 확보했다.
또한 모듈형 설계와 신속 교체(Quick Changeover) 기술을 결합해 모델 전환 시간을 2시간 이내로 단축했다. 이에 따라 숏 블레이드 셀의 대규모 양산은 물론, 다양한 차량 플랫폼에 대응하는 맞춤형 조립 수요까지 유연하게 대응할 수 있다.
동시에 전 공정 MES 시스템과 RFID 기반 추적 관리 체계를 연동해, 각 배터리 셀에 고유 식별 정보를 부여했다. 이를 통해 용접 포인트부터 디스펜싱 공정까지 전 생산 이력을 추적할 수 있는 전주기 품질 관리 체계를 구축했으며, 제품 품질을 위한 강력한 데이터 기반 안전망을 마련했다.
LEAD 블레이드 배터리 모듈·PACK 스마트 조립 첨단 솔루션
다수의 주요 배터리 제조사의 핵심 파트너로서, LEAD는 본 분야에서 풍부한 기술 노하우와 GWh급 양산 검증 경험을 보유하고 있다. LEAD는 블레이드 배터리 전 공정을 아우르는 '셀-투-컨테이너(Cell-to-Container)' 풀스택 솔루션(셀 전처리, 모듈 조립, PACK 통합, 완제품 테스트)을 제공함으로써, 차세대 블레이드 배터리의 기술 혁신 요구에 선도적인 스마트 제조 역량을 통해 정밀하게 대응하고 있다.
해당 솔루션은 유연성·품질·데이터·지능화를 통합한 차세대 스마트 제조 플랫폼이다. 다양한 규격의 셀 혼류 생산과 동시 생산(Line Mixing)을 지원하며, 공정 순서를 자동으로 조정해 복합적인 생산 요구에도 안정적으로 대응한다.
전 공정 실시간 온라인 검사 및 불량품 자동 선별 메커니즘을 구축하여 원자재부터 완제품까지 이어지는 품질 방화벽을 마련했다. 백여 가지 핵심 공정 데이터의 자동 수집 및 아카이빙을 실현하여 생산 전 과정의 추적 가능성과 데이터 기반 품질 관리를 보장했다. 표준화된 작업과 스마트 오류 방지 가이드를 통해 인적 오류를 대폭 줄이고 효율적인 작업 환경을 재정의했다. 핵심 성능 측면에서 생산라인은 업계 최고 수준의 지표로 스마트 제조 혁신을 선도했다: 종합 설비 효율(OEE) ≥85%, 공정 능력 지수(CMK) ≥1.67, 측정 시스템 반복성·재현성(GR&R) ≤10%.
LEAD는 유연 생산, 정밀 품질 관리, 데이터 추적성, 인간-기계 인터랙션(HMI)에 이르기까지 전방위적인 스마트 제조 경쟁력을 바탕으로, 고객사의 생산라인 구축 비용 절감과 양산 전환 기간 단축을 지원하고 있다. 이를 통해 기술 가치와 사업 가치의 동시 성장을 실현하고 있다.
전기차 산업이 이제 ‘1000km 주행거리 + 5분 초급속 충전’ 시대에 본격 진입한 가운데, 산업 공급망 상류의 핵심 장비 기업인 LEAD는 기술 혁신을 중심 동력으로 삼아 글로벌 차세대 동력 배터리 기술의 대규모 상용화를 지원하고 있다. 앞으로도 업계 파트너들과 함께 걸으며, 전망 있는 스마트 제조 기술로 신에너지 산업의 지속 가능한 미래를 공동으로 조성해 나갈 이다.
