태양광 발전의 비용은 태양광 제품의 더욱 광범위한 적용을 제한하는 중요한 원인입니다. 모듈 측면에서 비용을 줄이는 두 가지 주요 방법이 있는데 하나는 태양광 제품의 광전 전환 효율을 높이는 것이고 다른 하나는 태양광 제품의 생산 비용을 줄이는 것입니다. 그러나 실제로 많은 기술은 광전 전환 효율을 높임과 동시에 생산 비용도 올라갑니다. 멀티 메인 그리드 기술의 출현은 은 페이스트 소비의 감소와 구성 부품의 출력 증가를 고려합니다. 금년 들어 Trinasolar, Longi, CSI, Jinko, GCL 등 태양광 발전업체들이 잇따라 12개의 메인 그리드 모듈 제품을 개발하는 등 멀티 메인 그리드 기술이 업계의 높은 관심을 끌고 있습니다.

3년 전 LEAD는 후속 기술 경로 계획 시 많은 조사를 거쳐 반쪽 셀과 다중 메인 그리드 MBB를 후속 주요 개발 기술 경로로 삼으며 반쪽 셀 개발 장비는 비교적 간단하지만 MBB는 국내외에서 배울 수 있는 경험이 거의 없으며 해외에서 개발된 장비는 국내 기술 봉쇄를 시행합니다. LEAD는 제로에서 시작하여 Trinasolar와 전략적 협력을 통해 MBB 다중 그리드 용접 및 얼라인먼트 정밀도, 용접 온도 균일성 및 안정성 등 다양한 기술적 어려움을 성공적으로 극복하고 국내 최초의 500MW 용량 작업장의 양산을 실현했습니다.

LEAD의 LDTH2000 멀티그리드(MBB) 스트링거 설비는 국내 최초로 멀티그리드 셀 IR 용접 공정을 개발하여 국내 멀티그리드 스트링거 설비의 최고 양산 능력을 실현하고 시간당 2000pcs, 15그리드 이하의 멀티그리드 셀 용접에 적응할 수 있으며 20건 이상의 특허 기술을 보유하고 있습니다. LDTH2000 멀티 그리드 스트링거 설비에 이어 LEAD는 LDTH2400 멀티그리드 스트링거 설비를 출시하여 용접 공정 보장을 전제로 시간당 최대 2400pcs 양산 능력을 달성할 것입니다.

기술 우세

1. 전 공정 턴키 기술 서비스 제공 가능;
2. 스트링거 설비에 버스바 용접 기술을 독창적으로 통합;
3. 고호환성 : 4BB~15BB 호환 가능;
4. 얼라인먼트 정밀도 : ±0.2mm;
5. 고품질 용접 품질 : 용접 평균 인장력 ≥ 1N.

Trinasolar 12 그리드 모듈은 현재 양산 단계에 진입했으며 10월 초 모듈 생산량은 12MW이며 실제 양품률은 98.5% 이상입니다. 이는 LEAD와 Trinasolar가 협력하여 개발한 LDTH2000 멀티그리드(MBB) 스트링거 설비의 강력한 지원과 긴밀한 관계가 있습니다.

옵션 '턴키' 추가 서비스

LEAD 왕연청(Wang Yanqing) 동사장은 "수년간 선도는 국산 태양광 장비 제조업체 중 기술 우위를 유지하고 있습니다"며 "멀티그리드 스트링거의 경우 해외 장비는 일찍 개발되었지만 생산능력과 용접 품질이 우수하지 않고 가격도 비쌉니다. 중국 국내에는 이런 장비 개발 경험이 없습니다"고 말했습니다. LEAD는 완전히 제로에서 시작하여 새로운 장비를 개발하는 데 많은 경비를 투자했습니다. Trinasolar의 양산 상황으로 볼 때, LEAD의 제품은 성공을 거두었습니다. Trinasolar와 LEAD의 강자 동맹은 MBB를 다양한 모듈의 기술 경로에서 선두로 이끌 것으로 예상됩니다.

'혁신' 이념을 견지하면서 LEAD는 태양광 전지 모듈 자동화 장비의 기존의 개발 및 제조 기반에 입각하여 지속적으로 혁신 및 발전하여 태양광 자동화 장비를 더욱 빠르고 효율적이며 지능적인 길로 인도하겠습니다.