최근 LEAD의 차세대  롤 프레스 & 슬리팅 일체형 설비는 업계 선두 고객의 전지공장으로 대량 출하되었으며, 이번 롤 프레스 & 슬리팅 일체형 설비의 총 주문량은 100대 이상에 달하여 배치별로 고객 현장에 배송될 예정이며, 전지 업계 선두 기업이 TWh 시대에 고품질의 신속한 생산을 실현할 수 있도록 돕습니다.

롤 프레스와 슬리팅은 모두 리튬전지 앞공정 양/음극 전극 제조 과정의 핵심 공법으로 셀 에너지 밀도와 안전성에 직접적인 영향을 미치며, 기술 난이도 때문에 업계 첨단 롤 프레스 장비 시장은 오랫동안 해외 기업이 독점해 왔으며 국산화 수준이 높지 않습니다.

LEAD는 리튬전지 장비 산업에 진출한 후 전체 산업 공정 장비를 탐색하고 혁신했으며 고객의 요구에서 시작하여 LEAD는 롤 프레스 및 슬리팅 기술 통합, 초광폭 및 전극 압연의 두께 정밀도, 롤러의 청소 및 교체, 주름 제거 및 집진 등의 측면에서 연구 및 혁신하여 완벽한 솔루션으로 국내외 고객의 인정을 받았습니다.

이번에 수주한 100대 이상의 롤 프레스&슬리팅 일체형 설비는 LEAD가 다년간의 연구개발 경험과 제품, 공정 및 고객 요구에 대한 깊은 이해도를 바탕으로 업계의 고품질 및 신속한 생산 확대 요구에 대응하여 출시한 새로운 일체형 설비로 고효율, 초광폭, 고안정성, 고일관성, 고안전성 등 현저한 장점을 가지고 있습니다.

고효율 & 초광폭

LEAD의 롤 프레스 & 슬리팅 일체형 설비는 롤 프레스와 슬리팅의 단일 기계 생산 방식을 변경하고 통합을 실현하여 전극 압연 및 절단의 높은 정밀도와 높은 일관성을 보장할 뿐만 아니라 전극 생산 효율성도 크게 향상시킵니다. 동시에 이 설비는 고객의 1500mm 초광폭 요구 사항을 맞추어 생산할 수 있습니다. 또한 이 설비는 LEAD 물류 AGV와 원활하게 도킹하여 무인 자동화 생산을 실현할 수 있습니다. 업계의 우려되는 메인 롤러 교체 문제에 대해서는 LEAD는 구조 최적화를 통해 교체 시간을 35%까지 성공적으로 단축하여 고객에게 운영 비용을 크게 절감할 수 있습니다.

고안정성 & 고일관성

롤 프레스 및 슬리팅 단계의 품질 관리를 통해 LEAD 롤 프레스 & 슬리팅 일체형 설비의 전극 두께 일관성, 전극 에지 버어, 전극 폭 정밀도 등은 모두 업계 선두 수준에 도달했습니다. 고객의 높은 안정성과 높은 제품 일관성 요구에 대응하여 LEAD는 전체 프로세스 기계 비전 정밀도 제어 시스템을 자체적으로 개발하고 인라인 레이저 두께 측정 및 인라인 비전 검사를 통해 전극의 인라인 검사 및 인라인 보정을 실현하여 제품의 높은 일관성을 보장할 수있습니다.


고안전성 & 고지능화

셀의 안전성을 보장하기 위해 LEAD는 셀 생산 과정에서 이물질 제어를 강화하고 구조적 최적화를 시작으로 지능형 시뮬레이션 기술을 최대한 활용하여 분진 쌓임으로 인한 집진 커버의 안전 위험을 줄입니다. 롤러 표면의 청결을 위해 LEAD는 롤러 닦는 메커니즘을 최적화하여 청결 효과를 높이고 청결 스크레이퍼를 빠르게 교체 가능하도록 설계했습니다.