최근 LEAD는 다시 대량 주문을 받아 고객과 200대 이상의 스택 설비 협력 계약을 체결했습니다. 2021년에는 LEAD 스택 설비의 출하량이 400대 이상에 달하고 2022년에는 기록을 경신할 것으로 예상됩니다.

스택 공정은 리튬전지 제조의 중요한 부분이며 셀 충방전 속도, 안전성, 에너지 밀도 측면에서 절대적인 우위를 가지고 있습니다. 최근 몇 년 동안 스택 공정은 점차 각형 및 파우치형 셀 제조에 적용되었으며 EV 대형 셀 및 대형 모듈의 발전 추세에 따라 시장에서 점점 더 인기를 얻고 있습니다.

LEAD는 리튬전지 첨단 장비 제조 분야에 깊이 연구하여 산업 발전 초기 단계에서 미래 지향적인 관점에서 스택 공정 개발을 수행하고 연구 개발을 투자하여 풍부한 스택 설비 연구 개발 및 제조 경험을 얻었으며 지금까지 누적 시장 점유율이 50%를 초과했습니다. 업계 고객의 수요를 기반으로 LEAD는 세계 최고의 고효율 스택 설비를 개발했으며 점차 업계 선두주자 및 기술 전문가가 되었습니다.

커팅 & 스태킹 일체형 설비

전극 제작 및 스택 기능을 통합하고 셀의 내부 구조와 형태를 변경하지 않는다는 전제 하에 스택 효율을 1배 높이고 전극 손상 위험 및 분진 발생량을 줄이며 여러 시트의 접착을 줄임으로써 EV 셀 제조업체의 생산 효율 및 제품 품질 수준을 향상시키고 제조 비용을 절감하고 배터리 안전성을 향상시킵니다.

핫 라미네이션 스태킹 설비

언와인딩, 펀칭, 전극 제작, 핫 라미네이팅, 분리막 절단, 스태킹, 테이핑, 언로딩 등의 기능을 통합하고 PET 없으며 설비 대당 1년에 1000만 미터를 절약할 수 있으며 생산 비용을 절감하고 NG 배출이 가능하며 자재 활용률을 향상시킴과 동시에 각 공정에서 CCD를 재검사하여 셀 수율을 보장합니다.

커팅 & 스태킹 일체형 설비

핫 라미네이션 스태킹 설비

독자적 공정으로 지능형 스태킹 설비 제조

높은 내결함률

LEAD 스택 설비는 복잡한 작업 조건을 극복하고 적응형 스마트 프로그램 최적화를 완료하며 설비 생산의 연속성을 유지할 수 있으며 전체 설비의 종합 가동률은 80% 이상에 도달하여 불필요한 커미셔닝 시간을 줄일 수 있습니다. 동시에 LEAD는 고객의 관점에서 설비 커미셔닝 기술에 대한 요구를 줄이고 고객이 더욱 편리함을 느낄 수 있도록 합니다.

높은 안정성

LEAD는 설비 구조 개선을 통해 스택 얼라인먼트의 안정성을 크게 향상시키고 셀의 쇼트 불량률을 줄이며, 여러 차례의 업데이트를 거쳐 현재 스택 공정은 고품질 셀의 안정적인 출력을 보장함과 동시에 설비 성능 가동률을 향상시킬 수 있습니다.

높은 지능화 수준

LEAD 스택 설비는 다중 폐쇄 루프 제어 기술을 채택하여  전극 제작 및 스택의 정밀도를 보장하고 지능형 AI 알고리즘 기술 등을 채택하여 스택 공정의 포괄적인 모니터링을 실현하고 불량 전극 자동 제거 기능이 있어 스택 설비의 지능화 수준을 또 다시 한 번 향상시킵니다.

미신비전 기술로 고정밀 비전 검사 지원

빠른 검출 속도

LEAD는 스택 공정 분야에서 싱글 카메라 전극 포지셔닝의 대규모 보급 및 응용에 앞장서서 놀라운 성과를 얻었으며 검출 속도를 두 배로 증가시켰습니다. 현재 LEAD는 전극 제작 섹션에서 0.2s/pcs의 검출 속도를 충족할 수 있고, 스택 공정에서 0.25s/pcs의 포지셔닝 및 검출 속도를 충족할 수 있습니다.

높은 검출 정밀도

LEAD 스택 설비는 전극 크기에 대한 싱글 카메라 및 멀티 카메라와 같은 개성화된 포지셔닝 계획을 수립하여 고객의 요구를 유연하게 충족할 수 있습니다. 검출 정밀도는 또한 업계 선두 수준에 도달했으며 치수 측정 오차, 포지셔닝 정밀도 오차, 얼라인먼트 측정 오차 등은 업계 표준 오차 값에 도달하거나 작습니다.

높은 AI 집적도

LEAD 스택 설비는 AI 알고리즘 기술을 통해 전극 제작 결함, 스택 오버행에서 셀 외관에 이르기까지 전 과정의 지능형 검출을 실현했습니다.