3월 11일부터 13일까지 아시아 3대 배터리 전시회 중 하나인 InterBattery 배터리 전시회가 한국 서울에서 개최되었다. LEAD는 “기술 혁신을 이끄는 기업”이라는 포지션으로 이번 전시에 대규모로 참가했으며, 기술 혁신성과 상업적 가치를 동시에 갖춘 다수의 스마트 제조 솔루션을 선보이며 글로벌 업계 관계자들의 높은 관심과 호평을 받았다.
이번 전시에서 LEAD는 전기차 배터리, 에너지 저장장치(ESS), 전고체 배터리 등 3대 핵심 분야를 아우르는 주요 제품과 전 공정 솔루션을 집중 공개하며, 기업의 강력한 기술력과 전 밸류체인 대응 역량을 입증했다. 특히 건식 혼합 코팅 시스템은 뛰어난 기술 혁신성과 상업적 가치, 그리고 글로벌 지속가능 발전 및 순환경제 이념과의 높은 부합성을 인정받아 전시회 “올해의 최우수 장비상”을 수상했다. 이는 해당 전시 역사상 최초로 외국 기업이 수상한 사례로, 중국 하이엔드 장비 제조업의 글로벌 영향력을 다시 한 번 보여주었다.
에너지 저장 시장 선점
전 공정 스마트 제조 솔루션으로 장주기 ESS 시장 대응 강화
대용량·장주기 에너지 저장 시스템 시장이 폭발적으로 성장함에 따라, ESS의 대규모·고품질·지능형 제조 역량이 산업 경쟁의 핵심 요소로 부상하고 있다. LEAD는 엔드투엔드(End-to-End) 라인 기술 역량을 기반으로 전 공정 대형 ESS 스마트 제조 솔루션을 출시했으며, 셀 제조부터 ESS 캐비닛 최종 조립까지 전 과정을 포괄하여 안정적이고 성숙한 턴키(Turn-key) 라인 납품 역량으로 고객이 에너지 저장 시장에서 선제적 우위를 신속히 확보할 수 있도록 지원한다.
해당 솔루션은 500Ah 이상 대용량 ESS 셀을 위해 설계되었으며, 자동차 산업 수준의 제조 기준을 적용하고 설비 내부 청정도를 최고 Class 5 등급까지 구현하여 배터리 안전성과 신뢰성을 근본적으로 확보했다. 생산 라인의 종합 설비 가동률(OEE)은 75% 이상, 제품 1차 합격률은 93%, 종합 수율은 96% 이상으로, 대규모 양산 체계를 강력하게 뒷받침한다.
동시에 중대형 모듈 및 PACK 공정을 위한 스마트 조립 시스템은 물류 100% 자동화를 구현하여 대형·중량 PACK의 안정적인 이송과 고정밀 위치 제어를 가능하게 한다. 핵심 공정은 전 공정 로봇 자동화로 수행되며, 이를 통해 고부하 환경에서도 ESS 시스템의 일관성, 안정성 및 장기 신뢰성을 크게 향상시킨다.
전고체 배터리 분야 전략적 구축
핵심 기술 확보로 GWh급 양산 실현 지원
전통 리튬이온 배터리 분야를 깊이 있게 발전시키는 동시에, LEAD는 전고체 배터리 영역에서도 전략적 투자를 강화하고 있다. GWh급 전고체 배터리 전 공정 턴키 솔루션을 출시했으며, 건식 전극 제조, 금속 리튬 음극 제조, 고체 전해질 막 제조, 전극 절단, 적층, 계면 강화 등 핵심 공정 전반에서 지속적으로 핵심 기술 혁신을 실현하고 있다.
LEAD가 개발한 순환식 반죽·분산 장비는 고효율 반죽, 정밀 분산, 폐루프 온도 제어 시스템을 통합한 혁신 설계를 통해, 분말 원료에서부터 고균일성 리튬 배터리 슬러리까지 원스톱 제조를 가능하게 한다. 이 장비는 고점도 소재에 대한 뛰어난 적응성을 갖추고 있으며, 분자 수준의 저온 무손상 분산을 구현하여 슬러리 품질과 안정성을 원천적으로 확보하는 동시에 생산 효율을 극대화한다. 분산 선속도는 25m/s 이하로 제어되며, 슬러리 제조 시간은 2시간 이내로 단축되었고, -95KPa 온라인 순환 탈포 기능을 지원하여 생산 사이클을 크게 향상시킨다.
전고체 배터리의 상용화 양산 난제를 해결하기 위해, LEAD는 ‘고효율 스마트 제조’ 방식을 통해 생산 효율, 제품 수율, 설비 신뢰성의 동시 향상을 실현하고 있다. 현재 해당 기술이 적용된 접착 프레임 복합 절단·적층 일체형 장비는 단일 스테이션 기준 적층 속도 0.35초/개를 달성했으며, 전극 정렬 정밀도는 ±0.3mm 수준으로, 전고체 배터리의 대규모 양산 기반을 견고하게 구축하고 있다.
배터리 안전 방어 체계 구축
AI 및 대형 모델 기반 초정밀 미세 결함 인식 기술
한편 산업이 TWh(테라와트시) 시대로 진입함에 따라, 대규모 양산 및 납품 환경에서는 검사 효율성과 정밀도에 대한 요구가 더욱 높아지고 있다. LEAD는 다양한 검사 시나리오에 대응하기 위해 3D 비전 측정, AI 결함 인식, X-ray, 산업용 CT 등 지능형 검사 솔루션 포트폴리오를 구축하여 배터리 안전성을 전방위적으로 확보하고 있다.
비파괴 산업용 CT 검사 시스템은 다양한 형태의 배터리 및 셀 구조에 대응 가능하며, 분해 없이도 내부 결함을 전수 검사할 수 있어 기존 샘플링 검사 방식의 리스크를 제거한다.
해당 시스템은 아티팩트 보정 및 이미지 강화 특허 기술을 적용하여 이미지 선명도를 200% 향상시켰다. 또한 대형 모델 및 빅데이터 알고리즘을 기반으로 검출 정밀도를 0.01mm 수준까지 끌어올렸으며, 전체 검사 성능은 30% 향상되었다. 15ppm 고속 생산 환경에서도 오검출률(과검율)을 0.3% 이하로, 미검출률을 거의 0에 가깝게 유지하여 전 공정 품질 관리의 정밀도를 극대화한다.
글로벌 신에너지 산업이 에너지 저장 시스템, AI 데이터센터 등 다양한 응용 분야로 확장되는 흐름 속에서, LEAD는 ‘기술 주도 + 산업 적용’이라는 투트랙 전략을 지속적으로 추진하고 있다. 산업의 핵심 과제와 시장 수요에 집중하여 고효율·저에너지·지능형 제조 솔루션을 지속적으로 선보이고 있으며, 이번 InterBattery 전시 참가는 기업의 기술력과 성과를 집약적으로 보여주는 동시에 중국 고급 장비 제조업이 글로벌 무대로 확장되는 중요한 이정표가 되었다. 앞으로도 LEAD는 혁신을 지속하며 글로벌 파트너들과 함께 신에너지 산업의 미래를 열어가고, 중국 스마트 제조의 새로운 장을 써 내려가고 있다.
