전기차 배터리 기술이 빠르게 진화하는 가운데, CTP(Cell to Pack)는 배터리 구조 혁신과 제조 효율 향상을 이끄는 핵심 기술로 자리잡고 있다. 더욱 높은 집적도와 까다로운 정밀도, 복잡한 공정 요구에 대응하기 위해 LEAD 자회사 리다오테크(立导科技)는 축적된 자동화 기술력과 첨단 디지털 기술을 기반으로 ‘각형 배터리 CTP 스마트 조립 통합 솔루션’을 선보였다. 이를 통해 셀(Cell)부터 Pack까지의 제조 로직을 전면 재구성하며, 고객의 생산 효율·품질·유연성을 동시에 끌어올리고 있다.

해당 솔루션은 기존 Cell-Module-Pack 공정을 Cell-Pack 공정으로 업그레이드해 기존 모듈 공정을 제거했다. 여기에 첨단 3D+AI 비전 기술, 인공지능 알고리즘, AGV 기반 스마트 물류 이송 기술, 정밀 공정 시뮬레이션 및 시스템 시뮬레이션 기술을 심층 융합해 고자동화·고정밀·고모듈화·고유연성을 갖춘 차세대 각형 배터리 CTP 생산라인을 구축했다. 이를 통해 셀부터 Pack까지의 스마트 고효율 조립을 실현한다.

■ 셀 삽입 및 케이스 조립

전지 극성을 확인한 후, 단일 전지 단위로 공압 제어를 적용하며, 서보 프레스 기술을 통해 지정된 치수까지 정밀하게 가압 조립한다. 전 공정에 걸쳐 엄격한 공정 기준을 적용하여 외형 치수의 적합성을 보증한다. 서보 프레스는 목표 위치까지 정밀하게 가압한 후 일정 시간 압력을 유지하며, 이 과정에서 변위 제어 및 압력 모니터링이 통합되어 고정밀도 및 고안정성의 조립 공정을 실현한다.

■ 광폭 디스펜싱(도포)

노즐과 하우징 위치를 실시간으로 감지하고 자동 보정해, 디스펜싱 형상을 정밀하게 제어한다. 대유량·고정밀 광폭 디스펜싱 공정을 적용해 도포 효율을 크게 향상시켰으며, 스마트 유량 모니터링 및 도포 두께 검사 기술을 통합해 고품질의 안정적인 도포 공정을 지원한다.

■ CCS 레이저 용접

자체 개발한 용접 중 0CT 검사 기술과 용접 후 3D+2D 비전 검사 기술을 탑재했다. 여기에 딥러닝 핵심 알고리즘을 결합해 복잡한 용접 품질을 정밀하게 검사하며, 용접 공정의 높은 신뢰성과 일관성을 확보한다.

■ 상부 커버 자동 체결

자동화 장비를 통해 배터리 Pack 상부 커버 볼트를 고효율·고정밀로 체결한다. 4개의 체결축이 동시에 작업할 수 있으며, 데이터를 실시간 업로드한다. 체결축 간격은 유연하게 조절 가능하며, 높이 방향에는 플로팅 장치를 적용해 유연 체결(Flexible Tightening)을 구현했다. 이를 통해 조립 효율과 정밀도, 제품 품질을 동시에 향상시킨다.

공정 혁신과 스마트 제조의 심층 융합을 기반으로, LEAD 각형 배터리 CTP 생산라인은 핵심 공정의 고정밀·고일관성을 실현했을 뿐 아니라, 전 공정 스마트화를 통해 배터리 제조를 한층 높은 수준으로 끌어올리고 있다.

앞으로도 LEAD는 혁신 중심의 기술 개발을 지속하며, 글로벌 신에너지 산업에 더욱 경쟁력 있는 스마트 장비 솔루션을 제공하고, 에너지 전환 가속화에 기여해 나갈 계획이다.