지난 3월, LEAD의 캔틸레버형 AGV(무인운반차)가 일본 군마현 다카사키시의 권취재 생산공장에 성공적으로 도입돼 안정적으로 운영을 시작했다. 이어 4월에는 LEAD의 전액 출자 자회사인 Lead Logistics가 기존 고객으로부터 재구매를 이끌어내며 제품 품질과 전문 서비스, 브랜드 경쟁력을 다시 한번 인정받았다.

이번 프로젝트는 유럽 CE 인증 기준을 충족했으며, 해외 생산라인의 업그레이드 과정에서 발생하는 다양한 문제를 효과적으로 해결했다. 특히 기존 생산설비를 개조할 필요 없이 현장 환경에 유연하게 적용할 수 있어, 원자재 공급부터 회수까지 전 공정을 자동화한 폐쇄형(Closed-loop) 운영 체계를 구축했다.

이를 통해 설비 호환성, 작업 정밀도, 운영 효율성을 동시에 향상시키며 중국 스마트 제조 기술의 글로벌 경쟁력을 입증했다.

해외 고객 니즈에 최적화

생산라인 개조 없이 고효율 업그레이드 실현

생산라인 개조 없는 적용으로 업그레이드 부담 최소화

Lead Logistics는 기존 캔틸레버형 AGV를 고객 요구에 맞춰 업그레이드하고, 유연형 그리핑(Gripping) 메커니즘을 새롭게 적용했다.

이를 통해 고객이 사용 중인 설비를 별도로 개조하지 않고도 무동력 롤축의 자동 공급과 폐자재 드럼의 정밀 집하 및 회수가 가능해졌다. 기존 생산라인 레이아웃에 완벽하게 대응하면서 불필요한 수작업 운반 공정을 크게 줄였다.

또한 장비 반입 후 신속한 시운전과 보정 작업이 가능해 프로젝트 구축 기간을 대폭 단축했으며, "설치 즉시 가동"이 가능한 매끄러운 연계를 통해 생산라인 업그레이드가 생산에 미치는 영향을 최소화했다.

콤팩트한 구조 설계로 좁은 공간에도 최적화

권취재 원자재는 특성상 손상되기 쉽고, 수작업 이송 과정에서 위치 오차가 발생해 자재 손실로 이어질 가능성이 높다. 또한 일본 생산현장은 공간 활용도가 매우 높아 장비의 설치 공간과 작업 범위에 대한 요구가 까다롭다.

Lead Logistics는 설비의 전체 구조를 최적화하여 '소형 사이즈, 대형 스트로크' 설계 개념을 채택했다. 전장 높이는 불과 1.98m에 불과하지만, 리프트 높이는 최대 1.85m에 달하며, 리프트 스트로크는 1.3m까지 구현 가능하다.

이를 통해 제한된 생산 공간에서도 넓은 작업 범위를 확보할 수 있으며, 별도의 공간 확장 없이도 일본 제조업 특유의 린(Lean) 생산 환경에 최적화된 운영이 가능하다.

전 공정 자동화로 생산 효율 극대화

Lead Logistics의 캔틸레버형 AGV는 권취재 운반, 롤축 정밀 정렬, 자동 공급, 폐자재 드럼 회수 등 전 공정을 자율적으로 수행할 수 있다. 이를 통해 권취재 생산 공정의 자동화 체인을 완전히 구축하고, 무인화 기반의 폐쇄형 생산 시스템을 구현했다. 수작업에서 발생하는 생산성 저하와 자재 손실 문제를 근본적으로 해결하는 동시에 생산 공정의 표준화와 린 생산 수준을 높였다.

아울러 해외 시장에서 요구하는 산업 안전 및 규제 준수 기준에도 효과적으로 대응하며, 글로벌 제조 현장의 스마트 물류 전환을 지원하고 있다.

첨단 기술력으로 차별화

해외 시장의 신뢰를 구축하다

밀리미터 단위 정밀 제어로 안정적인 이송 구현

해당 장비는 고정밀 위치 인식 및 내비게이션 기술을 적용해 주행 정밀도 ±10mm, 말단 정렬 정밀도 ±1mm를 구현했다. 또한 고객 맞춤형 능동 인출(Active Pulling) 메커니즘을 탑재해 3~10인치 규격의 다양한 롤축에 유연하게 대응할 수 있으며, 무동력 롤축과의 정밀한 자동 연결이 가능하다.

작업 전 과정에서 안정적인 이송을 유지함으로써 권취재의 충돌이나 마모를 효과적으로 방지하고, 자재 손실을 최소화해 고객의 린 생산(Lean Manufacturing) 기반 원가 절감 요구를 충족시켰다.

전방향 지능형 장애물 회피 기능을 통해 사람과 로봇의 안전을 확보

장비에는 전방향 이동이 가능한 옴니휠(Omni-wheel) 섀시와 360도 입체 장애물 회피 시스템이 적용됐다. 여기에 SLAM과 QR코드 기반 하이브리드 내비게이션 기술을 결합해 작업장 내 인원과 설비 등 다양한 장애물을 실시간으로 인식하고, 최적의 이동 경로를 자율적으로 생성한다.

이를 통해 복잡한 생산 환경에서도 유연하게 장애물을 회피하며, 사람과 AGV가 함께 작업하는 환경에서도 안전하고 효율적인 운영이 가능하다. 또한 일본 산업 안전 규정 및 관련 컴플라이언스 기준을 충족한다.

고효율 작업 모드로 생산성 향상과 비용 절감 실현

이 제품은 빈 롤과 만재 롤의 교체 작업을 동시에 수행할 수 있는 듀얼 태스크 운영 모드를 지원한다. 단일 장비만으로 원자재 공급, 완제품 배출, 폐자재 회수 작업을 동시에 수행할 수 있어 작업 효율을 최대 40% 향상시키며, 인력 투입 비용을 크게 절감한다. 동시에 생산라인 전체의 처리 능력을 높여 고객이 추구하는 원가 절감과 생산성 향상이라는 두 가지 목표를 동시에 달성할 수 있도록 지원한다.

Lead Logistics는 유연한 맞춤형 솔루션과 전 공정에 걸친 정밀 운영 능력을 갖추고, 일본 다카사키시의 코일 원자재 창고를 성공적으로 스마트화하는 데 기여하며 해외 정밀 생산 현장에 적용된 대표적 성공 모델을 확립했다. 앞으로도 당사는 기술 혁신을 기반으로 글로벌 고객들에게 더욱 안정적이고, 효율적이며, 현장에 최적화된 스마트 물류 솔루션을 지속적으로 제공할 것이다.