최근 글로벌 신에너지 스마트 제조 솔루션 선도기업 LEAD는 자체 개발한 차세대 BC(Back Contact) 스트링거(Stringer) 를 세계적인 태양전지 선도기업에 성공적으로 납품했다고 밝혔다.

이번 장비는 고객사의 BC 풀스크린(Full-screen) 모듈 파일럿 생산라인 구축에 적용될 예정으로, LEAD가 BC 모듈 장비 분야에서 다시 한번 글로벌 톱티어 고객의 신뢰를 확보했음을 의미한다.

LEAD는 극한 정밀 제조 기술을 바탕으로 BC 풀스크린 기술의 양산 전환을 가속화하고 있으며, 고객과 함께 고효율 태양광 시장의 새로운 성장 기회를 개척해 나가고 있다. 이번 협력은 양사의 장기적인 전략적 협력 관계를 더욱 공고히 하는 계기가 될 것으로 기대된다.

시장 수요가 이끄는 기술 혁신

BC 모듈, 풀스크린 시대 본격 진입

현재 태양광 산업은 단순한 생산능력 확대 중심의 성장 단계에서 벗어나 고품질 성장 단계로 진입하고 있다. 시장 경쟁의 중심도 가격 경쟁에서 기술과 가치 경쟁으로 이동하고 있으며, 고출력·고심미성·고신뢰성·저손실이 핵심 경쟁력으로 부상하고 있다.이러한 흐름 속에서 BC 풀스크린 모듈은 전면에 그리드 라인이 없는 순수 블랙(Pure Black) 디자인과 무차광(Zero Shading) 구조를 통해 시장의 요구를 충족하며 차세대 태양광 기술의 대표적인 발전 방향으로 자리 잡고 있다.

기존 모듈과 비교하여 BC 풀스크린 모듈의 장점은 더욱 두드러진다. 발전 효율 측면에서 BC 풀스크린 모듈은 전극을 모두 후면에 배치하고 버스바를 은폐하여 전면 격자선에 의한 차광 영향과 수광 면적 낭비를 효과적으로 제거함으로써 효율을 0.5%~1% 직접 향상시켰다. 또한 우수한 저조도 성능과 차폐 내성을 갖추고 있어 이른 아침이나 황혼의 미광, 흐린 날씨는 물론 산간 지역, 해상 등 복잡한 지형 환경에서도 더 높은 발전량을 구현할 수 있다. 아울러 외관 및 적용 측면에서는 순수 블랙의 무접합 풀스크린 디자인이 주택용, 상업·산업용 지붕 및 BIPV(건물 일체형 태양광) 프로젝트에 정밀하게 부합하며, 동일 면적 대비 발전량이 기존 TOPCon 모듈보다 우수하다.

이 같은 BC 풀스크린 모듈의 시장 잠재력과 기술적 우위를 일찍이 주목한 이번 협력사의 경우, 자사의 기술 경쟁력을 바탕으로 BC 풀스크린 분야에 전략적으로 진출했다. 고객사는 BC 풀스크린 파일럿 생산라인 구축을 통해 기술 검증과 생산능력 확대를 추진하고 있으며, 이를 기반으로 글로벌 시장에서의 경쟁 우위를 더욱 강화할 계획이다.

LEAD는 BC 스트링거 분야에서 누적 30GW 이상의 장비 출하 실적과 검증된 공정 기술력을 보유하고 있다. 이러한 경험을 바탕으로 고객사의 BC 풀스크린 생산능력 구축을 지원하는 핵심 장비 공급업체로 선정됐다.

특히 이번에 납품된 차세대 BC 스트링거는 파일럿 생산라인 구축 단계뿐 아니라 향후 대규모 양산 전환 과정에서도 고객에게 안정적이고 종합적인 기술 지원을 제공할 것으로 기대된다.

첨단 장비로 양산 가속

5대 핵심 경쟁력으로 공정 기준 새로 쓰다

이번에 납품된 LEAD 차세대 BC 스트링거는 전면 그리드 라인이 없는 백컨택트(Back Contact) 태양전지를 위해 개발된 고정밀 직렬 접합 장비다. 장비는 자동 로딩， 후면 정렬， 후면 인터커넥션， 무응력(Stress-free) 접합， 스트링 검사， 자동 배출 등 6대 핵심 기능 모듈을 통합했으며, ‘전면 무차광·고심미성·고출력·저손실’ 을 구현하는 풀스크린 모듈 양산 요구에 최적화돼 있다.

특히 다음의 5가지 핵심 기술 경쟁력을 통해 BC 모듈 제조 공정의 새로운 기준을 제시하고 있다.

① 모듈 전면 활용률 극대화

버스바(Busbar)와 인터커넥션 리본의 정밀 배치를 통해 버스바를 모듈 내부에 효과적으로 숨길 수 있도록 설계했다. 이를 통해 모듈 전면 활용 면적을 극대화하고 외관 품질을 향상시키는 동시에, 라미네이션 공정에서 발생할 수 있는 미세 균열(Micro-crack) 위험을 줄여 출력과 신뢰성을 동시에 높였다.

② 발전 효율 향상

가상 좌표 위치 결정, 중앙 그립핑, 고정밀 비전 정렬 기술을 융합하여 배터리 셀의 네거티브 간격 정밀 적층을 구현할 수 있으며, 이를 통해 모듈의 출력 밀도를 대폭 향상시키고 발전 효율 잠재력을 극대화할 수 있다.

③ 초박형 셀 트렌드에 최적화

LEAD의 독자적인 저온 라미네이션 접합 공정을 적용해 고온 공정에서 발생하는 셀 휨(Warping) 문제를 효과적으로 방지했다. 또한 셀 파손률을 0.1% 이하로 제어해 초박형 BC 셀에도 안정적으로 대응할 수 있으며, 업계의 웨이퍼 박형화 추세에 부합하는 솔루션을 제공한다.

④ 비용 절감과 신뢰성을 동시에 확보

XBC 및 0BB 구조와 완벽하게 호환되어 은 페이스트와 솔더 페이스트 등 소모품 사용량을 획기적으로 줄일 수 있다. 또한 저온 합금 접합 기술을 적용하여 접합 호환성과 공정 신뢰성을 동시에 끌어올림으로써, XBC에 0BB 기술을 적용하는 데 있어 검증된 완성형 솔루션을 제시했다.

⑤ 다양한 공정에 유연하게 대응

저온 접착·라미네이션 합금 공정과 고온 납땜 공정을 모두 지원해 고객이 생산 목적에 따라 공정 방식을 자유롭게 선택할 수 있다. 양산과 연구개발(R&D) 환경 모두에 적용 가능하며, 생산라인의 유연성과 확장성을 크게 향상시킨다.

성능 지표 전면 업그레이드

BC 모듈 양산의 새로운 기준 제시

LEAD가 개발한 차세대 BC 스트링거는 주요 성능 지표에서도 의미 있는 성과를 달성하며 업계 최고 수준의 양산 경쟁력을 입증했다.

① 높은 호환성

182×182mm부터 230×230mm까지 전 규격 태양전지 셀을 지원하며, 5BB부터 50BB까지 다양한 버스바(Busbar) 구조에 대응할 수 있다. 이를 통해 서로 다른 기술 노선과 제품 사양을 채택한 고객사의 생산 요구에 유연하게 대응할 수 있다.

② 높은 수율

파손률 0.1% 미만, 접착제 도포 불량률 0.03% 미만을 실현하여 업계 평균을 크게 하회함으로써 제품 품질의 일관성과 안정성을 확보할 수 있다.

③ 높은 생산성

72셀 모듈 기준으로 시간당 10,800개 셀(PCS) 처리 능력을 갖추고 있어 대규모 양산 수요에 효과적으로 대응할 수 있다. 특히 고객의 생산능력 확대와 초기 양산 안정화(Ramp-up)를 지원하는 데 강점을 보인다.

이번 차세대 BC 스트링거의 성공적인 납품은 LEAD와 고객사가 긴밀한 협력을 통해 이뤄낸 또 하나의 중요한 성과로 평가된다. LEAD는 지속적인 기술 자립과 혁신을 바탕으로 BC, TOPCon, HJT, 페로브스카이트(Perovskite) 등 태양광 산업의 주요 기술 노선을 모두 아우르는 장비 포트폴리오를 구축해 왔다.

현재 LEAD의 태양광 장비는 전 세계 20개 이상의 국가 및 지역에 공급되고 있으며, 첨단 제조 장비를 통해 글로벌 태양광 산업의 고효율·고품질 전환을 지원하고 있다.

앞으로도 LEAD는 태양광 스마트 제조 장비 분야에 대한 투자를 지속 확대하고, 축적된 연구개발 역량과 공정 기술을 기반으로 BC 모듈 양산 솔루션을 지속적으로 고도화해 나갈 계획이다.

또한 글로벌 고객사들에게 한층 더 효율적이고, 안정적이며, 경제적인 지능형 장비 솔루션을 공급하여 태양광 산업이 '제로 카본 미래'로 한 걸음 더 빠르게 나아갈 수 있도록 견인할 것이다.