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市面上存量的老旧产线烘箱设备，主要存在以下问题：
1.监控手段原始——缺少监测探头难以对烘箱运行状态实时监控，执行机构完全手动无法自动闭环，效率低。
2.管理效率低下——缺少烘箱管理平台，人工作业，过程无管控，效率难提升。
3. 节能&质量遭遇瓶颈——通过简单工程改造实现节能降本潜力有限，能耗大、速度慢、极片质量难以满足当前工艺需要。
1.极片位置自动闭环控制——极片在烘箱中的位置直接影响烘烤效果，因此需要精确控制。通过位移传感器实时监测极片在烘箱中的位置，将极片位置信息反馈给控制系统，系统根据预设的目标位移量，自动调整烘箱参数，使极片位置在理想范围内。
2.烘箱压力自动闭环控制——在极片烘烤过程中，烘箱压力影响极片的烘烤质量。将烘箱压力信息反馈给控制系统，系统根据预设的每节烘箱压力，自动调整烘箱参数，确保烘箱压力在理想范围内。
1.闭环感知，智能调节可视化——传感器-电动执行机构闭环设计，实现运行状态自感知、参数自调节，过程数据精准可视化。
2.全流程追溯，促工艺优化——全流程数字化追溯体系，运行数据连续存储并生成优化复盘报表，支撑工艺精准迭代。
3.自主决策，动态参数寻优——自主研发学习决策模型，替代人工实现参数动态寻优，节能提质效果远超常规工程改造。
4. 烘箱溶剂挥发量闭环控制——在极片烘烤过程中，溶剂的挥发量直接影响极片的质量。将烘箱溶剂挥发信息反馈给控制系统，系统根据预设的每节烘箱溶剂的挥发量，自动调整烘箱参数，确保烘箱在理想范围内。
1.极片位置闭环控制精度：± 0.4mm
2.烘箱压力闭环控制精度：(-30，-20)Pa
3.烘箱溶剂挥发量闭环控制精度：1%
4.能耗优化：8%
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